پی ال سی برای صنعت فرآوری مواد غذایی

از برنامه ریزی پی ال سی برای صنعت فرآوری مواد غذایی چه می دانید؟ در این بخش از سایت نمایندگی زیمنس پارس اتوماسیون توانا قصد داریم به این موضوع بپردازیم. ما را همراهی کنید! (برای خرید پی ال سی زیمنس از طریق راه های ارتباطی ذکر شده با ما تماس بگیرید.)

پی ال سی برای صنعت فرآوری مواد غذایی

اهمیت پی ال سی برای صنعت فرآوری مواد غذایی

برنامه ریزی پی ال سی (PLC) یکی از اصلی ترین ابزارهای استفاده شده در صنعت فرآوری مواد غذایی برای اتوماسیون و کنترل فرآیندها است. PLC ها از یک ترکیب سخت افزاری و نرم افزاری تشکیل شده اند که به کنترل و مانیتورینگ دقیق و قابل اعتماد فرآیندهای صنعتی کمک می کند.

برنامه ریزی PLC در اتوماسیون صنعتی مواد غذایی بسیار مهم است زیرا این صنایع نیاز دارند که فرآیندهای تولیدی خود را به دقت کنترل و مدیریت کنند. از جمله فرآیندهایی که می توان با استفاده از PLC کنترل کرد عبارت هستند از: میزان دما، فشار، سرعت، زمان و … .

یکی از مزایای استفاده از PLC در صنعت فرآوری مواد غذایی این است که این سیستم ها می توانند به طور خودکار و پیوسته فرآیندهای تولیدی را کنترل کنند و در صورت وجود هرگونه نقص یا خطا، به صورت سریع واکنش نشان دهند. همچنین PLC ها با توجه به قابلیت های برنامه ریزی پیشرفته خود، می توانند به صورت انعطاف پذیر به تغییرات در فرآیندهای تولیدی پاسخ دهند.

با توجه به موارد فوق، برنامه ریزی PLC در اتوماسیون صنعتی مواد غذایی اساسی است و به شرکت ها کمک می کند تا فرآیندهای تولیدی خود را بهبود بخشند، کیفیت محصولات خود را افزایش دهند و همچنین هزینه های تولید را کاهش دهند. از این رو، استفاده از PLC در صنعت فرآوری مواد غذایی امری ضروری و پر اهمیت است.

پی ال سی برای صنعت فرآوری مواد غذایی

برای خرید پی ال سی های زیمنس، پارس اتوماسیون توانا بهترین گزینه پیش روی شماست!

پی ال سی برای صنعت فرآوری مواد غذایی

در صنعت فرآوری مواد غذایی، plc چگونه کمک کننده خواهد بود؟

PLC یا کنترلر منطقی برنامه پذیر در صنعت فرآوری مواد غذایی به شرکت ها کمک می کند تا فرآیندهای تولید را بهبود بخشند و کیفیت محصولات خود را افزایش دهند. PLC ها در فرآیندهای مختلف از تهیه مواد اولیه تا بسته بندی و انبارداری محصولات مورد استفاده قرار می گیرند.

به عنوان مثال، PLC ها می توانند در کنترل دما، فشار، سرعت و زمان فرآیندهای تولید مواد غذایی کمک کنند. آنها همچنین می توانند در اتوماسیون خطوط تولید و تنظیمات دیگر مربوط به تولید مواد غذایی مورد استفاده قرار گیرند. به علاوه، PLC ها می توانند در ردیابی و مانیتورینگ مواد اولیه، مواد بسته بندی، مواد پایانی و سایر فرآیندهای تولید مواد غذایی کمک کنند. این امر به شرکت ها کمک می کند تا بهبود در عملکرد و کارایی فرآیندهای تولید خود داشته باشند و همچنین از بهبود کیفیت محصولات خود نیز بهره مند شوند.

مزایای استفاده از PLC ها در صنعت فرآوری مواد غذایی

اتوماسیون صنعتی با استفاده از کنترلرهای منطقی برنامه پذیر (PLC) یکی از فناوری های کلیدی در صنعت فرآوری مواد غذایی است که به بهبود کارایی، کیفیت و ایمنی فرآیندها کمک می کند. PLC ها ابزارهای قدرتمندی هستند که به صورت اتوماتیک عملکرد ماشین ها و تجهیزات صنعتی را کنترل می کنند. PLC ها نقش مهمی در بهبود کارایی، کیفیت و ایمنی فرآیندهای صنعت فرآوری مواد غذایی ایفا می کنند و باعث افزایش توانایی رقابتی شرکت ها در بازار می شوند.

یکی از مزایای استفاده از PLC ها در صنعت فرآوری مواد غذایی این است که آنها به صورت دقیق و قابل برنامه ریزی عملکرد تجهیزات را کنترل می کنند. این به مدیران امکان می دهد تا فرآیندهای تولید خود را بهبود بخشند و بهینه سازی های لازم را انجام دهند. علاوه بر این، PLC ها قابلیت اتصال به سیستم های مدیریت تولید (MES) و سیستم های اطلاعاتی (IT) را دارند که ارتباط و هماهنگی بین انواع مختلف داده ها را فراهم می کنند.

یکی دیگر از مزایای PLC ها در صنعت فرآوری مواد غذایی، افزایش کیفیت محصولات است. با استفاده از PLC ها، می توان پارامترهای فرآیند را به دقت کنترل کرده و محصولات با کیفیت تری تولید کرد. همچنین، PLC ها قابلیت اجرای تغییرات سریع در فرآیندها را دارند که این امکان را به مدیران می دهد تا به سرعت به نیازهای بازار پاسخ دهند.

PLC ها به بهبود ایمنی فرآیندها و کاهش خطرات مرتبط با تولید مواد غذایی کمک می کنند. با استفاده از PLC ها، می توان مانیتورینگ و کنترل پروسه های خطرناک را به صورت دقیق انجام داد و از وقوع حوادث جلوگیری کرد.

پی ال سی برای صنعت فرآوری مواد غذایی

برنامه ریزی پی ال سی برای صنعت فرآوری مواد غذایی

مشکل:

چیپ های سیب زمینی در شرکت تولید می شوند و به بسته بندی نهایی ارسال می شوند. طبق فرآیند، نیاز است که چیپ ها را شناسایی کنیم چون امکان دارد بعضی از چیپ ها سوخته باشند. چیپ های سوخته باید از تسمه نقاله حذف شوند. یک برنامه پی ال سی برای این برنامه تهیه کنید که بتواند چیپ های سوخته را شناسایی کرده و آن ها را حذف کند.

راه حل:

برای شناسایی چیپ های سوخته از سنسور نوری به کار می رود. مقاومت وابسته به نور (LDR) برای شناسایی چیپ های سوخته به کار می رود. بلوئرها برای دور انداختن چیپ های سوخته از نوار نقاله زمانی که چیپ های سوخته شناسایی می شوند، استفاده می شوند.

بلوئرها برای دور انداختن چیپ های سوخته از نوار نقاله استفاده می شوند. در اینجا دو بلوئر استفاده شده است، تعداد بلوئرها به اندازه نوار نقاله می باشد. اندازه گیری زمان برای چرخه بلوئر لازم می باشد. در اینجا ما زمانی که چیپ ها از منبع نور به بلوئر می رسند را اندازه گیری می کنیم.

لیست ورودی ها و خروجی ها ورودی های دیجیتال

• دکمه شروع (START PB) : – I0.0
• دکمه توقف (STOP PB) : – I0.1
• LDR 1 : – I0.2
• LDR 2 : – I0.3

خروجی های دیجیتال

• نوار نقاله (Conveyor) : – Q0.1
• چرخه فعال (Cycle ON) : – Q0.0
• منبع نوری (Light source): – Q0.2
• بلوئر 1: – Q0.3
• بلوئر 2: – Q0.4

حافظه M

• رله 1: 0
• رله 2: 1

برنامه پی ال سی برای شناسایی تراشه های سوخته و حذف آن ها

برای این برنامه، از پی ال سی S7-300 و نرم افزار TIA Portal برای برنامه نویسی استفاده می کنیم. می توانیم این منطق را با کمک دیگر پی ال سی ها هم پیاده سازی کنیم.

شبکه 1

در شبکه اول از مدار قفل باز (Latching) برای چرخه روشن بودن استفاده می کنیم. اینجا از دکمه شروع (START PB – I0.0) برای شروع چرخه و دکمه توقف (STOP PB – I0.1) برای توقف چرخه به کار می رود.

شبکه 2

زمانی که چرخه روشن است (Q0.0)، نوار نقاله (Q0.1) و منبع نور (Q0.2) روشن می شوند.

شبکه 3

وقتی چرخه روشن است و LDR 1 (I0.2) تشخیص داده شود، رله 1 (M0.0) روشن می شود.

شبکه 4

وقتی چرخه روشن است و LDR 2 (I0.3) تشخیص داده شود، رله 2 (M0.1) روشن می شود.

شبکه 5

هر یک از رله 1 (M0.0) یا رله 2 (M0.1) روشن باشد، دستور تایمر اجرا می شود. در طی این عملیات، چرخه روشن می باشد.

شبکه 6

زمانی که چرخه روشن است (Q0.0) و خروجی تایمر روشن است، بلوئر 1 روشن می شود.

شبکه 7

زمانی که چرخه روشن است (Q0.0) و خروجی تایمر روشن است، بلوئر 2 روشن می شود. وقتی سنسورهای LDR چیپ های سوخته را روی نوار نقاله تشخیص می دهند، تایمر بلوئر (20 ثانیه) روشن می شود و چیپ های سوخته را از نوار نقاله دور می اندازد.

پی ال سی برای صنعت فرآوری مواد غذایی

پی ال سی برای صنعت فرآوری مواد غذایی

خرید انواع پی ال سی های زیمنس از پارس اتوماسیون توانا، بزرگ ترین نمایندگی زیمنس در ایران

در حوزه صنعتی و فناوری اطلاعات، استفاده از تجهیزات و دستگاه های مدرن و پیشرفته امری ضروری است که به بهبود عملکرد و کارایی کسب و کار شما کمک می کند. در این راستا، استفاده از پی ال سی های زیمنس یکی از بهترین راه ها برای اتوماسیون و بهینه سازی فرآیندهای تولیدی و صنعتی است.

شرکت پارس اتوماسیون توانا به عنوان یکی از معتبرترین نمایندگی های زیمنس در ایران، با ارائه انواع پی ال سی های زیمنس، به شما کمک می کند تا بهترین تجهیزات را برای کسب و کار خود انتخاب کنید. این شرکت با سابقه برندهایی معتبر در زمینه اتوماسیون صنعتی همچون زیمنس، پیشرو در ارائه راهکارهای نوین و جامع برای صنایع مختلف است.

با توجه به تجربه و تخصص پارس اتوماسیون توانا، می توانید به راحتی انواع پی ال سی های زیمنس را از این شرکت تهیه کرده و از آخرین فناوری ها و نوآوری ها در این حوزه بهره مند شوید. همچنین، خدمات پس از فروش و پشتیبانی این شرکت، از دیگر مزایای انتخاب پارس اتوماسیون توانا برای خرید پی ال سی های زیمنس می باشد.

پس از خرید انواع پی ال سی زیمنس از پارس اتوماسیون توانا، شما می توانید از بهبود عملکرد و کارایی کسب و کار خود لذت ببرید و به رشد و پیشرفت آن کمک کنید. بنابراین، برای خرید انواع پی ال سی های زیمنس با کیفیت و قیمت مناسب، به پارس اتوماسیون توانا مراجعه کنید و از تجربه ی بی نظیر خود لذت ببرید.